Attribut:Contenu
De fablabo
Cette propriété est de type Texte.
A
+, A completer :
* pourquoi le fameux barème : 10A -> 1.5 mm2
* loi de Neher-Mc Grath
* utilisation de la loi de pouillet +, En fait la soudure à l'étain est une brasure, et non une soudure.
Les pièces à souder doivent être à la température du métal d'apport (ici, l'étain).
Ainsi, l'étain est réellement brasé, et non "posé" (ce qui se passerait sinon, c'est qu'un simple coup d'ongle suffirait à l'enlever!).
Les operatins de soudure presentent deux risques importants au niveau sécurité :
* brûlure
* intoxication ( absorbption des fumées ou produits toxiques) +, …
B
C
'''Pour décharger:''' <br>
<br>
- Connectez-vous en filaire sur l'imprimante et faites chauffer la buse avec Pronterface.<br/>
- Appuyez sur la languette comme montré ci-dessus et retirez le filament.<br/>
<br/>
'''Pour charger:'''<br/>
<br/>
- Appuyez de nouveau sur la languette et insérez le filament dans l'extrudeur (toujours en gardant la buse à température).<br/>
- Extrudez une fois pour vérifier si le débit de plastique est correct.<br/>
<br/>
'''La bobine est changée, place à l'impression!''' +, '''Pour décharger:'''<br/>
<br/>
- Rendez-vous sur le menu, '''"Outils"''', puis '''"Éjecter"''' de '''la Buse-G, toujours à la température de fonte du plastique'''.<br/>
- Vous remarquerez que l'engrenage présent sur le support de la buse se mettra a tourner dans le sens des aiguilles d'un montre. Vous pouvez retirer le filament de la buse à la main.<br/>
<br/>
'''Pour charger une nouvelle bobine:'''<br/>
<br/>
- Toujours dans le menu '''"Outils"''', cliquez cette fois sur '''"Charger"'''.<br/>
- Mettez la bobine sur le socle prévu à cet effet puis faites passer le filament dans l'étui blanc relié à la buse.<br/>
- Vérifiez que le filament passe bien dans la buse en l'extrudant à la main. Vous allez apercevoir un dégradé de couleur entre l'ancien filament et le nouveau, continuer jusqu’à obtenir la couleur du filament introduit.<br/>
<br/>
'''La bobine est changée, place à l'impression!''' +
D
Pour créer votre objet, nous pouvons utiliser le logiciel Inkscape.
Création du document : nouveau document, Nouveau calque "Decoupe1" : tracez un cercle sur la page A4, d'une taille de dessous de verre. Le mettre en chemin (Chemin -> objet en chemin)
Nouveau Calque "Gravure1" : y importez votre motif : Vectorisez l'image (chemin->vectoriser un objet matriciel -> Valider) Une nouvelle image a été créé, supprimez celle du dessous.
puis transformez cette image en chemin également.
Les éléments doivent être dégroupés (objet -> dégrouper)
Fichier -> propriétés du document -> Redimensionnez la page au contenu... -> Ajuster la page au dessin ou à la selection. Valider, fermer cette page.
Il faut maintenant transformer votre document en GCODE (c'est un fichier que pourra lire la découpe laser)
Pour cela : Extensions -> Laserengraver -> Smoothielaser -> Laser :
Focale : épaisseur de votre bois. A savoir que 4 mm est la taille moyenne.
Operation : Cut + engrave
Cut : cutting laser speed, power et engraving laser speed et power sont à régler en fonction de votre bois, veuillez vous référez au test réaliser avec le même type de bois.
Vérifiez l'emplacement de votre fichier dans préférence, puis cliquez sur APPLIQUER.
Ca y est, votre fichier est fait, prêt pour la découpe ? +
F
# OUTILS
* INSCAPE pour la conception
* découpeuse laser
* colle à bois
* agrapheuse
# LES MATÉRIAUX
* contreplaquer
* aspirateur ou pompe à vide
* décapeur thermique
* plaque de polyester adapter au thermoformage
+
> Chemin > Contour en chemin (Ctrl+Alt+C)
On peut ensuite supprimer le remplissage et définir un contour plus fin pour voir ce que ça donne.
Dans l'image ci-après, on utilise d'abord l'outil "édition de noeuds" (la petite flèche), pour voir les noeuds et donc les chemins que contient l'objet. +, > Chemin > Séparer (Maj+Ctrl+K)
Cela sépare l'objet initial en deux objets contenant chacun un des contours du contour. +, Conserver le chemin extérieur si c'est un contour extérieur, intérieur
si c'est un trou ou un contour intérieur.
Dans le cas d'une pièce avec un trou, par exemple, les opérations
précédentes auront créés 4 chemins. +, …
G
* Sélectionner dans le dessin la forme à hachurer (Attention !!!, très important : si la forme n'est pas sélectionnée, les hachures s'appliqueront à l'ensemble du dessin)
* Dans la barre de menu, aller dans Extension → Lokster’s Tools → Hatch Fills…
* La fenêtre de l’extension s’ouvre
* Régler les options selon le type de hachure désiré
* Cliquer sur "Appliquer"
* Bravo vous avez obtenu une belle hachure
=== Options de l’extension ===
* Hatch spacing = espacement des hachures. Plus elles sont proches, plus le résultat foncé.
* Hatch angles (degres) = Angles des hachures (en degré)
* Crosshatch = hachures croisées (quadrillage)
* Connect nearby ends = joindre les terminaisons des hachures
* Range of end connections (default : 3) =
* inset fill from edges ? = créer un espace entre le remplissage hachuré et le contour, créer une marge
* inset distance (px) (default:1) = distance entre le remplissage hachuré et le contour, distance de la marge
Tolérance (default : 20) = ?
+, À venir +
I
Imprimez les clips connecteur 90° closed, 90° opened, 45° opened. +
P
Il peut être nécessaire de recharger la page plusieurs fois avant que mediawiki ait bien compris qu'il s'agit maintenant d'un tutoriel. +, Modifier la page du projet sans formulaire.
Sur la première ligne, après les deux accolades ouvrantes, remplacer "projet" par "tutoriel" +, Si on ne connais pas la syntaxe wikicode pour créer une étape, le plus simple est de créer une étape en modifiant la page avec le formulaire. On peut ensuite copier cette syntaxe pour chaque étape que l'on peut définir.
On peut aussi copier/coller le contenu de chaque étape directement dans le formulaire mais ça peut être plus fastidieux. +
START_WIDGET9accfbadc1246c4d-0END_WIDGET +
START_WIDGET9accfbadc1246c4d-0END_WIDGET +
R
Des gens qui écoutent
Du coté des internautes, soit ils écoutent en faisant PLAY sur une page web (donc ils n’écoutent que ce qu’on est train de streamer), soit ils ouvrent l’URL avec par exemple VLC
Exemple : la radio sans contact de quelques gars de la zad et du quartier Dalby nantes est là : https://sanscontactfm.wordpress.com/ dans un wordpress, on appuie sur PLAY, soit dans la liste des stream de p-node.org donc là http://stream.p-node.org/sanscontact.mp3
Ainsi, c’est ce que propose le collectif p-node qui en avait marre de demander à benjamin de Labomedia de leur créer des accès ICECAST. Un page web où l’on peut découvrir tous les flux ICECAST bien rangés, qu’on peut écouter aussi. Le chat sur le coté (IRC) ajoute un truc sympa, car tout le monde commente ce qu’y s’y passe. Un peu comme MATTERMOST avec les différents canaux. +, Oui, bien sur !!
Il faudrait demander à des radios émettant déjà dans le poste comme jetfm, sun, ou prun de relayer sur FM ou DAB/DAB+ ou avoir une antenne DIY qui émet sur une petite distance, de façon un peu illégale, un peu. OU temporairement.
'''Mais, c’est mieux qu’un podcast !'''
Vous le savez tous, on appelle un podcast tout simplement un fichier audio (.mp3, .wav) accessible sur un site web, à télécharger, à écouter quand on veut,…
Souvent c’est l’enregistrement d’une émission en direct, ou un montage sonore
Les plateformes web2 soundcloud.com, mixcloud.com, hearthis.at… sont faite pour stocker les fichiers
Exemples :
- https://soundcloud.com/sylviafredriksson/gauthier-roussilhe-risque-climatique
- https://hearthis.at/julbel/nouvelordreexterieur/
Mais dans le domaine ‘public’, il y a bien sûr http://archive.org/ ou des radios qui mettent leurs enregistrements http://bbcsfx.acropolis.org.uk/
Pour résumer, on confond souvent podcast (un fichier en ligne, qu’on pourrait mettre sur pingbase.net) avec une diffusion en direct : Par exemple, ce chercheur-artiste http://metaclassique.com/ propose des émissions (les articles du sites) qui sont des enregistrements et à droite dans la page sur quelle radio (web ou fm), elles seront diffusées.
Le podcast est donc le fichier audio préparé avant le direct ou la sauvegarde, l’archive d’une émission. +
Une fois votre fichier svg terminé il vous faut créer un fichier gcode.<br/>
(Rappel: pour créer un fichier gcode rendez-vous sur l'extension "laserengraver" puis cliquez sur "smoothie laser...") +
T
U
* concevoir le circuit
** avec Kicad
** avec Fritzing
* exporter le dessin du circuit et de ses perçages
** fichier Gerber
** fichier Excellon
* préparer l'usinage avec FlatCam
** exporter le GCode
* se procurer une plaque usinable
* usiner et percer avec une CNC
+, pas exploré à l'heure actuelle. +
